降膜蒸发器如何蒸汽将得以分离

降膜蒸发器需浓缩的料液由泵送入加热管顶部，沿着加热管内壁形成液膜向下流动。在这个过程中，由于管外的加热，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。在列管下部及其下游的分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。

降膜蒸发器广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。

降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点，因此被广泛应用于各行业的蒸发作业中。工艺的操作条件为低温蒸发，传热温差较小，又适用于热敏性物料的蒸发。

降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效.

双效降膜蒸发器是将两台降膜蒸发器首位相接，串联操作的系统。效使用新鲜蒸汽，然后效由于受热蒸发，产生的二次蒸汽，进入第二效，作为二效蒸发器的热源。相当于蒸汽被利用了两次。达到节能降耗的目的。减少了蒸汽消耗，也减少了蒸发出来的二次蒸汽的冷凝量。故双效汽耗比一般在0.57~0.6左右。

 降膜式蒸发器分：单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。 系统组成： 各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路